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晶科能源成功部署中國首個硅片MES系統案例

晶科能源成功部署中國首個硅片MES系統案例


晶科能源控股有限公司(紐交所代碼:JKS)是全球為數不多的擁有垂直一體化產業鏈的光伏制造商,業務涵蓋了優質的硅錠、硅片、電池片生產以及高效單多晶光伏組件制造,2011年垂直產能達到1.5吉瓦。

2014.05.23
項目概覽
所屬行業:光伏產業 太陽能硅片

主營業務:太陽能硅片、電池片、太陽能組件

主要功能:電池片的來料批次記錄,選片及IQC處理,各裝配站批次數據采集以及防錯掃描,各測試站的數據上傳以及結果判定,產品分級(外觀/功率),產品包裝作業,客戶標簽輸出以及效驗,出貨等級自動篩選匹配,電子看板數據發布,異常作業流程支持,設備的保養運維作業……

上線時間:2011年11月



 

項目實施

晶科能源控股有限公司(紐交所代碼:JKS)是全球為數不多的擁有垂直一體化產業鏈的光伏制造商,業務涵蓋了優質的硅錠、硅片、電池片生產以及高效單多晶光伏組件制造,2011年垂直產能達到1.5吉瓦。

2011年初,晶科能源為了提升生產管理水平,支撐企業快速成長,領導層決定啟動江西上饒生產基地硅片事業部MES項目,據悉:如該項目部署成功,這將成為中國首個全面應用于太陽能硅片制造行業的MES制造執行系統; 該年4月深圳華磊迅拓科技有限公司的基于SOA架構OrBit-MES V10.0產品在公開投標中勝出,5月硅片事業部正式啟動實施MES項目。晶科能源是國內首家部署MES系統的硅片制造商并成功實現產品生產過程的實時控制、物料防錯及成本管控、品質分析、并與U8系統進行數據通信。

硅片行業的生產特點:

  • 生產規模大,產品價值高,生產過程管控對成本和品質影響大;

  • 拉晶和鑄錠配料出錯率高,由于原生多晶硅價值高,一旦出錯將造成巨大損失;

  • 生產中投爐、切方、切片、檢片等工段多且返工率較高,導致成本與損耗難以統計;

  • 生產過程中設備依賴性高,設備保養、維修、輔材管控、數據管控要求高。

  • 由于各工序數據反饋不及時,不準確,互相扯皮,長此以往產生了難以界定責任的“現場黑洞”。

由此可知硅片行業實施MES系統的難度,因此MES軟件必須具備以下特點:

  • 基于平臺的產品化的MES系統;

  • 成熟、穩定、可靠;

  • 高開放性、高擴展性、可集成性;

  • 界面操作人性化、運行高效率;

  • 支持遠程多工廠分布式部署;

  • 滿足硅片行業個性化需求;

  • 個性化流程及功能的快速變更能力;

  • 與企業的ERP以及其它業務系統的全集成能力。

晶科MES項目需求調研確認包括以下內容:

  • 對多晶硅原料的精確管控

  • 對拉晶、鑄錠過程數據的記錄

  • 采集切方過程數據

  • 采集切片過程數據

  • 記錄包裝過程信息

  • 通過MES系統指導成品發貨

  • 與ERP相互集成

  • 各工序段追溯關系的記錄


收益分析

歷經半年的系統實施,硅片事業部的3個廠區于2011年11月份全部正式上線,過程中關鍵信息得到了及時的記錄,同時針對返工、降級、報損等異常流程進行了逐一確認,系統一次性上線成功。在系統優化階段,OrBit-MES系統 為晶科提供生產與品質環節約150份的統計報表以及電子看板,徹底地使得制造過程透明化,一舉解決困擾以久的“現場黑洞”。

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