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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2023.04.23 
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對于制造業數字化轉型來說，MES系統是必不可少的，而在mes應用需求來說，生產過程可視化、生產過程控制、質量控制、產品追溯與追蹤仍然是各個企業關注度最高的模塊，除此之外，mes系統還包括質量控制、物料跟蹤、及時防錯與預警、設備監控、與其他系統集成以及多工廠mes應用等眾多模塊，下面，華磊迅拓就和大家詳細介紹一下mes系統各模塊介紹！
生產過程可視化的前提是對生產過程進行實時的、精準的數據采集，將生產過程中的各類數據整理分析，并以各種可視化報表的形式通過電子看板、APP、手機、瀏覽器等方式展示。MES系統采用圖形技術,能夠全面、實時地顯示各工序的實際狀態,并通過良好的人機界面調整在場景變化時的進度,提高響應的有效性。
主要包括對生產量和生產期限的控制，這是MES生產過程控制的核心內容，其目標是保證過程順利正常推進，從而保證按計劃完成生產量和交貨期限。與此同時其他因素，比如庫存、設備都會對很長那進度產生不同的影響，在生產過程中，各方面的問題都會反映到生產作業進度上，因此，生產計劃與控制部門需要協調和溝通產品設計、工藝設計、人事、維修、質量管理等各專業管理部門，從而實現整個MES生產過程控制運行的協調與統一。
可追溯性是MES系統的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。在生產車間倉工人將產品放錯是很正常的事情。MES追溯管理系統主要是幫助企業進行產品生產基礎數據整理、物料防錯管理還有產品整個生產銷售流程的追溯管理。預防人為因素造成工藝漏裝。
MES對生產過程中的質量控制的目的，是保證生產出符合質量標準要求的產品。由于產品質量的形成涉及生產的全過程，因此，質量控制貫穿與MES生產過程控制流程當中，主要包括生產政策、產品研制、物料采購、制造過程以及銷售使用等產品形成全過程的控制。
MES物料管理跟蹤功能可以實現對物料基礎數據管理、物料采購、外協管理、物料與資源需求、物料庫存管理、生產投料管理、在制品管理維等。在整個生產過程中，通過對物料、生產狀態的跟蹤、實時數據統計和生產物料調動，為生產計劃的推進、生產執行提供有力的支持！
生產設備運行狀態監控是MES生產過程控制最重要的內容，主要是對機器設備、生產設施等制造硬件的控制，通過MES系統的控制，從而盡量減少設備故障，使生產硬件保持良好的運行狀態。通過MES生產過程控制功能對設備的控制，可以避免因為設備、生產設施問題，造成停工損失，妨礙生產任務的完成。此外，MES生產過程控制功能還對設備的維修方式、日常維護保養、維修程序設計提供支撐。
當前，mes系統與其他系統的集成成為了企業打通信息流的重要手段，通過與ERP、OA、WMS、SCADA系統等應用系統的集成，實現數據共享，避免信息孤島。當前企業數字化轉型趨勢明顯，而數字化的基礎是數據和數據的連通，一方面是數據從設備層面實現實時采集，另一方面，這些人機料法環的數據是否能形成統一數據源，方便獲取，實時共享，也是MES的重要應用。
當前絕大部分企業處于數據采集和數據可視化階段，未來兩三年將是大中型企業，尤其是頭部企業，開展數據分析和利用，推動工藝優化、質量改進、新產品定位、營銷策略優化等，構筑起企業數字化轉型的支持要素，屆時mes系統需求可能又將面臨新的變化！因此，對于制造業來說，一款柔性、靈活可拓展的平臺化mes產品是首要考慮的，能夠支撐企業未來發展。
工業生產設備數據采集是利用泛在感知技術對各種工業生產設備進行實時高效采集和云端匯聚。通過各類通信手段接入不同設備、系統和產品，采集大范圍、深層次的工業生產設備數據，以及異構數據的協議轉換與邊緣處理，構建工業互聯網平臺的數據基礎。
2022.06.21
mes系統集成接納從ERP來的生產規劃，把它變成生產流水線和發電機組的工作方案和工作指令，告知它的下一級系統軟件怎樣制造；另外，MES另外從PCS搜集制造工作實績和檢測檢驗結果，對緊急事件開展生產調度，并向ERP意見反饋制造工作實績。
2021.03.25
