將智能技術延伸到企業每一個角落提升管理效能

　　傳統的生產制造業在經濟形勢和行業競爭中，要想贏得市場、贏得客戶就必須不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現代管理技術等方面的高新技術成果， 并將這些先進制造技術綜合應用于制造業產品的研發設計、生產制造、在線檢測和管理的全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，即實現信息化、自動化、智能化、柔性化、生態化生產，取得良好的經濟收益和市場效果。

　　MES平臺的APS生產排程系統模塊能夠根據物流管理、生產管理中的實時信息，在用戶自定義規則的基礎上，協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

　　通過產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產品工程師的工作量，提高作業效率。

　　MES系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

　　通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。

　　通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

　　MES作為聯接頂層計劃管理系統與底層控制系統的紐帶，是制造業企業不可或缺的管理工具。MES與ERP、SCM、SCADA、DCS等系統的協同工作，構成了制造業企業全面的信息化應用，實現了真正的企業信息互通、數據共享和企業運作自動化。

　　MES作為計劃的執行工具，可以融合精益生產、全面質量管理等先進的生產管理方法和理念，結合先進方法論、現代信息技術和企業的生產實際，為企業打造出高效的制造快車線。企業科學地運用MES系統，結合其他管理工具和手段，不斷降低成本、提高質量，是現代制造企業實現穩步快速增長、建立高效制造模式的必由之路。

　　幫助中小型規模工廠改善運營和促進增長，讓更多企業用上OrBit-MES系統，讓工作更簡單，這就是我們數字化智慧工廠的理想!好的IT技術是可被客戶廣泛使用、更加容易部署的信息系統，我們把管理軟件和物聯網技術、自動化技術融合，支持我國制造業智能化管理的轉型升級。